Ang sinter plate usa ka himan nga gigamit sa pagdala ug pagdala sa gipabuto nga ceramic embryo sa usa ka ceramic kiln.Kasagaran kini gigamit sa ceramic kiln ingon usa ka carrier alang sa pagdala, pagbulag sa kainit ug paghatud sa gisunog nga mga seramik.Pinaagi niini, kini makapauswag sa katulin sa pagpadagan sa kainit sa sintering plate, paghimo sa mga produkto sa sintering nga parehas nga kainit, epektibo nga makunhuran ang konsumo sa enerhiya ug mapadali ang pagpabuto sa pagpabuto, mapaayo ang output, aron ang parehas nga tapahan nagpabuto sa mga produkto nga walay kolor nga kalainan ug uban pang mga bentaha.
Ang corundum mullite nga materyal adunay taas nga thermal shock resistance ug taas nga temperatura nga kusog, ug maayo nga kemikal nga kalig-on ug pagsul-ob sa pagsukol.Busa, kini mahimong gamiton balik-balik sa mas taas nga temperatura, ilabi na alang sa sintered magnetic cores, ceramic capacitors ug insulating ceramics.
Ang mga produkto sa sintering mga laminated sintering nga mga produkto.Ang matag layer sa sintering plate ug gibug-aton sa produkto mga 1kg, kasagaran l0 layer, mao nga ang sintering plate mahimong magdala sa labing taas nga presyur nga labaw sa napulo ka kilo.Sa samang higayon, sa pagdala sa duso sa diha nga ang paglihok ug ang friction sa loading ug unloading mga produkto, apan usab sa daghang mga bugnaw ug init nga mga siklo, busa, ang paggamit sa palibot mao ang kaayo mapintas.
Kung wala gikonsiderar ang interaksyon sa tulo nga mga hinungdan, ang alumina powder, kaolin ug temperatura sa calcination tanan makaapekto sa resistensya sa thermal shock ug creep.Ang resistensya sa thermal shock nagdugang sa pagdugang sa alumina powder, ug kini mikunhod sa pagtaas sa temperatura sa pagpabuto.Kung ang kaolin content 8%, ang thermal shock resistance mao ang pinakaubos, gisundan sa kaolin content nga 9.5%.Ang creep mikunhod uban ang pagdugang sa alumina powder, ug ang creep mao ang pinakaubos kung ang sulod sa kaolin mao ang 8%.Ang creep mao ang maximum sa 1580 ℃.Aron mahatagan ug konsiderasyon ang thermal shock resistance ug creep resistance sa mga materyales, ang pinakamaayong resulta makuha kung ang alumina content 26%, kaolin 6.5% ug calcination temperature mao ang 1580℃.
Adunay usa ka piho nga gintang tali sa mga partikulo sa corundum-mullite ug matrix.Ug adunay pipila ka mga liki sa palibot sa mga partikulo, nga gipahinabo sa mismatch sa thermal expansion coefficient ug elastic modulus tali sa mga partikulo ug matrix, nga miresulta sa microcracks sa mga produkto.Kung dili magkatugma ang expansion coefficient sa mga partikulo ug matrix, ang aggregate ug matrix dali nga mabulag kung gipainit o gipabugnaw.Usa ka gap layer ang naporma sa taliwala nila, nga miresulta sa dagway sa mga microcracks.Ang paglungtad niini nga mga micro-cracks modala ngadto sa pagkadaut sa mekanikal nga mga kabtangan sa materyal, apan kung ang materyal gipailalom sa thermal shock.Sa gintang tali sa aggregate ug matrix, mahimo kini nga papel sa buffer zone, nga makasuhop sa piho nga stress ug malikayan ang konsentrasyon sa stress sa tip sa crack.Sa samang higayon, ang mga liki sa thermal shock sa matrix mohunong sa gintang tali sa mga partikulo ug sa matrix, nga makapugong sa pagpadaghan sa liki.Sa ingon, ang pagbatok sa thermal shock sa materyal gipauswag.
Oras sa pag-post: Abr-08-2022